Introduzione: Nel campo dei prodotti chimici quotidiani, i contenitori di vetro hanno le caratteristiche di elevata trasparenza e piacevole sensazione, e il processo di sabbiatura e il processo di satinatura conferiscono alle bottiglie di vetro una sensazione nebbiosa e caratteristiche antiscivolo, che sono apprezzate dai consumatori.Questo articolo condivide le conoscenze rilevanti sul processo di sabbiatura del vetro, sul processo di glassatura e sulla colorazione, il contenuto è di riferimento per gli amici:
1. Informazioni sulla sabbiatura
introduzione
Si tratta di un getto abrasivo convenzionale, la cui tecnologia è stata continuamente sviluppata, migliorata e perfezionata.Con il suo meccanismo di lavorazione unico e un'ampia gamma di lavorazioni e applicazioni, è diventato sempre più popolare nell'odierna industria del trattamento delle superfici ed è stato ampiamente utilizzato nella produzione di macchinari, strumentazione, apparecchiature mediche, apparecchi elettronici, macchinari tessili, macchinari per la stampa e la tintura, prodotti chimici macchinari, macchine alimentari, utensili, utensili da taglio, strumenti di misurazione, stampi, vetro, ceramica, artigianato, riparazione di macchinari e molti altri campi.
Getto abrasivo
Si riferisce al getto formato dall'abrasivo che si muove ad alta velocità sotto l'azione di una forza esterna.Per la sabbiatura a secco la forza esterna è l'aria compressa;per la sabbiatura liquida, la forza esterna è l'azione mista di aria compressa e di una pompa trituratrice.
Principio
Utilizza il flusso d'aria ad alta velocità formato quando l'aria ad alta pressione passa attraverso i fori sottili dell'ugello e soffia la sabbia di quarzo a grana fine o il carburo di silicio sulla superficie del vetro, in modo che la struttura superficiale del vetro sia costantemente danneggiata dall'impatto delle particelle di sabbia per formare una superficie opaca.
La struttura della superficie di sabbiatura è determinata dalla velocità dell'aria, dalla durezza della ghiaia, in particolare dalla forma e dimensione delle particelle di sabbia, le particelle di sabbia fine rendono la superficie una struttura fine e la grana grossa può aumentare la velocità di erosione di la superficie dell'esplosione.
Abrasivo
Si riferisce al mezzo utilizzato nel processo di lavorazione a getto, che può essere sabbia di fiume, sabbia di mare, sabbia di quarzo, sabbia di corindone, sabbia di resina, sabbia d'acciaio, graniglia di vetro, graniglia di ceramica, graniglia di acciaio, graniglia di acciaio inossidabile, pelle di noce, pannocchia di mais , ecc. Diversi materiali e granulometrie vengono selezionati in base ai diversi requisiti del processo di sabbiatura.
Applicazione
Ripulire le incrostazioni di ossido, i sali residui e le scorie di saldatura, i residui superficiali sulla superficie di vari tipi di pezzi.
Pulisci piccole sbavature sulla superficie di vari tipi di pezzi.
Utilizzato per il pretrattamento del rivestimento superficiale e della placcatura dei pezzi in lavorazione per migliorare l'adesione del rivestimento e della placcatura.
Viene utilizzato per migliorare le prestazioni delle parti meccaniche, migliorare le condizioni di lubrificazione delle parti accoppiate e ridurre il rumore del funzionamento meccanico.
Utilizzato per il trattamento di rinforzo superficiale per eliminare lo stress e migliorare la resistenza alla fatica e alla corrosione delle parti.
Utilizzato per la ristrutturazione di parti vecchie e la riparazione di prodotti difettosi.
Viene utilizzato per pulire gomma, plastica, vetro e altri stampi senza danneggiare la superficie dello stampo, garantendo la precisione dello stampo, migliorando la qualità del prodotto e aumentando la durata dello stampo.
Lavorazione di finitura, rimozione di graffi e segni di lavorazione sulle parti e ottenere un effetto superficiale uniforme e antiriflesso.
Ottieni effetti di sabbiatura speciali, come scritte sabbiate (pittura), jeans lavati con sabbia, vetro smerigliato, ecc.
A proposito di scrub
Introduzione Il trattamento di satinatura in chimica consiste nel macinare meccanicamente o manualmente il vetro con abrasivi come carburo di silicio, sabbia silicea, polvere di melograno, ecc. Per creare una superficie uniforme e ruvida.Anche la superficie del vetro e di altri oggetti può essere trattata con una soluzione di acido fluoridrico.I prodotti diventano vetro smerigliato e altri prodotti.Le prestazioni di sigillatura sono migliori dopo la glassa.
Il vetro smerigliato si riferisce al processo di modifica della superficie liscia originale del vetro ordinario da liscia a ruvida (da trasparente a opaco) attraverso la lavorazione dell'oggetto.Uno o entrambi i lati del vetro piano vengono lucidati meccanicamente o manualmente con abrasivi come carburo di silicio, sabbia silicea, polvere di melograno, ecc. per ottenere una superficie uniforme e ruvida.La superficie del vetro può essere lavorata anche con una soluzione di acido fluoridrico.Il prodotto risultante diventa vetro smerigliato.La superficie in vetro satinato viene trasformata in una superficie ruvida opaca, che diffonde la luce diffusa e ha il vantaggio di essere trasparente e opaca.
Differenza tra vetro satinato e vetro sabbiato
Sia la glassa che la sabbiatura offuscano la superficie del vetro, in modo che la luce formi una diffusione più uniforme dopo aver attraversato il paralume.È difficile per gli utenti comuni distinguere tra i due processi.Di seguito vengono descritte le modalità produttive delle due lavorazioni e come identificarle..
1. Processo di glassa La glassa si riferisce all'immersione del vetro in un liquido acido preparato (o all'applicazione di una pasta contenente acido) per incidere la superficie del vetro con un acido forte e, allo stesso tempo, l'acido fluoridrico in una soluzione acida forte provoca la formazione di cristalli sulla superficie. superficie di vetro.Pertanto, se il processo di smerigliatura viene eseguito correttamente, la superficie del vetro smerigliato sarà insolitamente liscia e l'effetto foschia sarà prodotto dalla dispersione dei cristalli.Se la superficie è relativamente ruvida, significa che l'acido corrode più seriamente il vetro, il che appartiene alla prestazione immatura del maestro smerigliato.Oppure alcune parti non hanno ancora cristalli (comunemente noto come assenza di levigatura o il vetro presenta macchioline), il che è anche una scarsa maestria della maestria artigianale.Questa tecnologia di processo è difficile.Questo processo si manifesta meglio come cristalli scintillanti che appaiono sulla superficie del vetro, che si forma in una condizione critica, la ragione principale è che il fluoruro di idrogeno di ammoniaca ha raggiunto la fine del consumo.
2. Processo di sabbiatura Questo processo è molto comune.Colpisce la superficie del vetro con particelle di sabbia emesse ad alta velocità da una pistola a spruzzo, in modo che il vetro formi una fine superficie concavo-convessa, in modo da ottenere l'effetto di diffusione della luce e rendere la luce offuscata.La superficie del prodotto in vetro sabbiato è relativamente ruvida.Poiché la superficie del vetro è danneggiata, sembra che il vetro originariamente trasparente sia bianco alla luce.Mestiere difficile.
3. La differenza tra i due processi è completamente diversa.Il vetro smerigliato è più costoso del vetro sabbiato e l'effetto è dovuto principalmente alle esigenze dell'utente.Alcuni bicchieri unici non sono adatti anche per la glassa.Dal punto di vista del perseguimento della nobiltà, dovrebbe essere utilizzato il mascherino.Il processo di sabbiatura può generalmente essere completato nelle fabbriche, ma il processo di levigatura non è facile da eseguire bene.
Il vetro smerigliato è prodotto con una sensazione sabbiosa, una consistenza forte, ma motivi limitati;il vetro sabbiato viene inciso con uno stampo e poi spruzzato a seconda delle esigenze.In questo modo, qualsiasi grafica desideri può essere smerigliata invece che sabbiata. La granularità della superficie dovrebbe essere più delicata.
A proposito di colorazione
Il ruolo del colorante è quello di fare in modo che il vetro assorba selettivamente la luce visibile, mostrando così un certo colore.Secondo lo stato del colorante nel vetro, è diviso in tre tipi: colorante ionico, colorante colloidale e colorante microcristallino composto semiconduttore.Tipo di cui sono ampiamente utilizzati i coloranti ionici.
1. Colorante ionico
Facile da usare, ricco di coloranti, relativamente facile da controllare, a basso costo, è un metodo di colorazione ampiamente utilizzato, diversi coloranti ionici vengono selezionati in base ai requisiti di colorazione e alle condizioni effettive
1) I composti del manganese sono comunemente usati biossido di manganese, polvere nera
Ossido di manganese, polvere nera marrone
Permanganato di potassio, cristalli grigio-viola
I composti del manganese possono colorare il vetro in viola.Di solito viene utilizzato il biossido di manganese o il permanganato di potassio.Durante il processo di fusione, il biossido di manganese e il permanganato di potassio possono essere decomposti in ossido di manganese e ossigeno.Il vetro è colorato da ossido di manganese.L'ossido di manganese può essere decomposto in monossido di manganese incolore e ossigeno e il suo effetto colorante è instabile.È necessario mantenere un'atmosfera ossidante e una temperatura di fusione stabile.L'ossido di manganese e il ferro lavorano insieme per ottenere un vetro dal giallo arancio al rosso porpora scuro, che è condiviso con il dicromato.Può essere trasformato in vetro nero.La quantità di composti di manganese è generalmente pari al 3% -5% degli ingredienti e si può ottenere vetro viola brillante.
2) Composti del cobalto
Polvere verde di monossido di cobalto
Triossido di cobalto polvere marrone scuro o nera
Tutti i composti del cobalto vengono convertiti in monossido di cobalto durante la fusione.L'ossido di cobalto è un colorante forte relativamente stabile, che rende il vetro leggermente blu e non viene influenzato dall'atmosfera.L'aggiunta dello 0,002% di monossido di cobalto può far sì che il vetro ottenga un colore azzurro.Aggiungere lo 0,1% di monossido di cobalto per ottenere un colore blu vivido.I composti del cobalto vengono utilizzati insieme ai composti del rame e del cromo per produrre vetro uniforme di colore blu, blu-verde e verde.Utilizzato con composti di manganese per produrre vetro rosso intenso, viola e nero
3) Cristallo blu-verde di solfato di rame composto di rame
Polvere nera di ossido di rame
Polvere di cristallo rosso di ossido rameoso
L'aggiunta dell'1% -2% di ossido di rame in condizioni ossidanti può rendere il vetro colorato.L'ossido di rame può funzionare con ossido rameoso o ossido ferrico per produrre vetro verde.
4) Composti del cromo
Cristallo di bicromato di sodio rosso arancio
Cristallo giallo cromato di potassio
Cristallo giallo di cromato di sodio
Il cromato viene decomposto in ossido di cromo durante la fusione e il vetro viene colorato di verde in condizioni riducenti.In condizioni ossidanti è presente anche ossido di cromo ad alta valenza, che conferisce al vetro un colore giallo-verde.In condizioni di forte ossidazione, il cromo viene ossidato.Quando la quantità aumenta, il vetro diventa giallo chiaro per la quantità di composti di cromo incolori, lo 0,2% -1% del composto viene calcolato come ossido di cromo e la quantità è lo 0,45% degli ingredienti nel vetro di silicato sodo-calce, che viene ossidato in condizioni di ossidazione.Il cromo e l'ossido di rame possono essere utilizzati insieme per produrre vetro verde puro
5) I composti del ferro sono principalmente ossido di ferro.La polvere nera può colorare il vetro in ossido di ferro blu-verde e la polvere rosso-marrone può colorare il vetro in giallo.
Composto di ossido di ferro e manganese, o utilizzato con zolfo e carbone polverizzato, può rendere il vetro marrone (ambrato)
2. Il colorante colloidale utilizza le particelle colloidali in uno stato finemente disperso nel vetro per assorbire e diffondere selettivamente la luce per far sì che il vetro mostri un colore specifico.La dimensione delle particelle colloidali determina in gran parte il colore del vetro.Colorazione colloidale Generalmente, per colorare il vetro è necessario uno speciale processo di trattamento termico e la colorazione colloidale ha un effetto speciale, ma il processo è più complicato e il costo è più elevato.
3. Agente colorante microcristallino composto semiconduttore Vetro contenente composto di zolfo e selenio, i cristalli del semiconduttore vengono precipitati dopo il trattamento termico.Poiché la transizione degli elettroni nel trascinamento assorbe la luce visibile ed è colorata, il suo effetto colorante è buono e il costo è basso, quindi è più comunemente usato, ma presta attenzione alla razionalità del controllo del processo.
Orario di pubblicazione: 25 febbraio 2022